塑料模具钢Plastic mold steel是一种用于塑料制作的模具钢，用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。世界各国都把塑料模具钢产量统计到合金工具钢 中，其产量约占合金工具钢的70% ～80% 。塑料模具钢一般可分为时效硬化型 (含镜面模具钢)、耐蚀型、渗碳型、预硬型 (含易切削钢)、调质型和淬硬型塑料模具钢六个大类。应用较多的是时效硬化型、渗碳型和预硬型塑料模具钢 。

（1）表面磨损：由于塑料中增强树脂填料，对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀作用,从而影响到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差。

（2）变 形：模具局部产生塑性变形，导致表面发生凹陷、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。

（3）断 裂：由模具局部应力集中导致的断裂现象。

（1）通用型塑料模具用钢：用于生产通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。当生产批量较小，尺寸精度和表面粗糙度无特殊要求而且模具截面不大时，可以采用碳素结构钢S45C、S50C钢或低碳钢10、20钢制造，前者采用调质或正火处理，后者采用渗碳加淬回火处理。低碳钢由于变形抗力低、塑性好，主要使用于采用冷挤压成形的方法压制模具型腔制造模具。当生产批量较大、模具尺寸较大或形状复杂、精度要求高的工件，则采用淬透性较高的合金模具钢，如P20、2738、H13等。

（2）耐磨塑料模具用钢：为了生产强化工程塑料制品（如加入纤维强化的热塑性工程塑料制品）用的或热固性塑料挤压成形用的模具，采用耐磨性好的模具钢。当生产量较大时选用H13、Cr12MoV， D2等钢种制造，经淬火回火后使用。为了提高耐磨性，可进行表面处理。

（3）渗碳型塑料模具钢：采用冷挤压反印法制造模具型腔，可以采用合金渗碳钢。这类钢种在退火状态下塑性很好，较容易挤压成型，为提高型腔的耐磨性，冷挤压后需要进行渗碳，然后淬火和低温回火。这种模具表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有很好的韧性，而且模具互换性好。常用的钢号，如美国ASTMA681的标准钢号P2~P6；ISO标准中的5CrMo4、7CrMoNi；我国常用的20Cr、20CrMnTi、20Cr2Ni4等。

（4）耐腐蚀塑料模具用钢：生产聚氯乙烯、氟化塑料或添加阻燃剂的阻燃塑料模具，由于在压制过程中模具接触腐蚀介质，应选用耐蚀性好的塑料模具钢，其中有代表性的如4Cr13、S136、440C等，经淬火后使用。

（5）高镜面塑料模具钢：压制对精度和表面粗糙度数值要求很低的塑料制品，如光学仪器零件，家用电器零件等，对成形模具型腔表面的粗糙度数值要求很低，需要采用纯净度和致密度很高的模具钢（如NAK80、S136、2083ESR、2343ESR等）。

（6）无磁塑料模具用钢：用于压制磁性塑料的模具，一般选用无磁模具钢制造，如18-8不锈钢，其型腔经氮化处理后使用，或采用Mn13型耐磨奥氏体钢，或无磁模具钢如7Mn15Cr2Al3V2WMo等。