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产品介绍
PRODUCT DESCRIPTION
2367是高Mo低Si热作钢，具有极佳的抗热龟裂、热裂纹、热磨损和塑性变形能力，使其成为压铸、热锻、热成型模具的最佳选择。钢材采用电炉+LF+VD+ESR工艺冶炼，按照ASTM E45方法最新版本测定钢中的非金属夹杂物，A硫化物≤1.0， B氧化物、C硅酸盐和D球状氧化物各≤1.5。钢材经过三墩三拔的等向锻造，冲击韧性优良，具有良好耐热冲击和抗疲劳性能。同时高温细化处理，在500倍下观测，退火组织达到北美压铸协会（NADCA）207#2003压铸模具用高级H1 3钢标准。
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化学元素 % |
C |
Cr |
Mo |
V |
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0.35-0.40 |
4.70-5.20 |
2.70-3.20 |
0.40-0.70 |
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对照牌号 |
GB |
GRODITZ |
HITACHI |
SCHMOLZ |
BOHLER |
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4Cr5Mo3V |
1.2367 |
DAC10S |
2367 |
W303 |
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出厂状态 |
完全球化退火，硬度HB≤220 |
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探伤检测 |
按SEP 1921-84标准进行超声波探伤，合格级别E/e |
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●主要特性
1、在各个方向上都有优异的韧性和延展性
2、好的抗回火性能、优异的淬透性
3、良好的高低温耐磨性
4、优异的抗龟裂性
5、良好的抗高温强度及抗热疲劳性
6、热处理、表面涂层后良好的尺寸稳定性
●主要应用
热锻模具、铝镁等轻合金压铸模具、汽车高强度板热成型模具。
●物理性能
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热膨胀系数 10-6m/ ℃ |
100℃ |
200℃ |
300℃ |
400℃ |
500℃ |
700℃ |
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11.9 |
12.5 |
12.6 |
12.8 |
13.1 |
13.5 |
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热传导性 W/m℃ |
20℃ |
350℃ |
700℃ |
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29.6 |
34.0 |
35.4 |
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●热处理
预热温度：600-900℃，至少分两个阶段预热。第一阶段600-650 ℃，第二阶段820-850 ℃。如分三个阶段，则第二阶段820 ℃，第三阶段900 ℃。
淬火温度：1000-1030 ℃
●回火工艺
根据所需硬度参考回火曲线选择回火硬度。对于压铸模具至少三次回火，热锻模具、热成型模具回火两次。两次回火中间，模具要冷却至室温，在回火温度保温两小时。
通常不建议在500-550℃回火，以避免回火脆性。
去应力回火：未淬火模具在初加工后，加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，然后空冷。已淬火模具在使用过程中的去应力回火温度，参照淬火后最后一次的回火温度调整设定。
●回火曲线
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