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热锻模具钢2367
2367是高Mo低Si热作钢,具有极佳的抗热龟裂、热裂纹、热磨损和塑性变形能力,使其成为压铸、热锻、热成型模具的最佳选择。
产品简介 / Introduction

产品介绍

PRODUCT DESCRIPTION

2367是高Mo低Si热作钢,具有极佳的抗热龟裂、热裂纹、热磨损和塑性变形能力,使其成为压铸、热锻、热成型模具的最佳选择。钢材采用电炉+LF+VD+ESR工艺冶炼,按照ASTM E45方法最新版本测定钢中的非金属夹杂物,A硫化物≤1.0, B氧化物、C硅酸盐和D球状氧化物各≤1.5。钢材经过三墩三拔的等向锻造,冲击韧性优良,具有良好耐热冲击和抗疲劳性能。同时高温细化处理,在500倍下观测,退火组织达到北美压铸协会(NADCA)207#2003压铸模具用高级H1 3钢标准。

化学元素%

C

Cr

Mo

V

0.35-0.40

4.70-5.20

2.70-3.20

0.40-0.70

对照牌号

GB

GRODITZ

HITACHI

SCHMOLZ

BOHLER

4Cr5Mo3V

1.2367

DAC10S

2367

W303

出厂状态

完全球化退火,硬度HB220

探伤检测

SEP 1921-84标准进行超声波探伤,合格级别E/e


主要特性

1、在各个方向上都有优异的韧性和延展性

2、好的抗回火性能、优异的淬透性

3、良好的高低温耐磨性

4、优异的抗龟裂性

5、良好的抗高温强度及抗热疲劳性

6、热处理、表面涂层后良好的尺寸稳定性


主要应用

热锻模具、铝镁等轻合金压铸模具、汽车高强度板热成型模具。


物理性能

热膨胀系数 

 10-6m/

100

200

300

400

500

700

11.9

12.5

12.6

12.8

13.1

13.5

热传导性  W/m

20

350

700

29.6

34.0

35.4


热处理

预热温度:600-900℃,至少分两个阶段预热。第一阶段600-650 ℃,第二阶段820-850 ℃。如分三个阶段,则第二阶段820 ℃,第三阶段900 ℃。

淬火温度:1000-1030 ℃


回火工艺

根据所需硬度参考回火曲线选择回火硬度。对于压铸模具至少三次回火,热锻模具、热成型模具回火两次。两次回火中间,模具要冷却至室温,在回火温度保温两小时。

通常不建议在500-550℃回火,以避免回火脆性。

去应力回火:未淬火模具在初加工后,加热至650℃,保温2小时,缓冷至500℃,然后空冷。已淬火模具在使用过程中的去应力回火温度,参照淬火后最后一次的回火温度调整设定。

回火曲线

图片2图片1




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